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1. 世界一流超精密成形平面磨床。 |
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2. 產(chǎn)品制作技術(shù)及外購件100%日本長島 精工株 |
式會社提供。 |
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3. 標準配置上下、前后兩軸高精度光柵尺 |
(0.0001mm)及實際位置顯示器 |
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?4. 全部導(dǎo)軌面及接觸面人工刮研,世界僅此一 |
家。 |
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5. 彩色液晶觸摸屏幕,操作極其方便,迅速進行 |
CNC加工 |
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6. 標準配置圓弧及角度砂輪成形修整器(工作臺 |
一側(cè)三點修整方式) 標準配置極其實用機械式 |
手輪(前后軸左右軸) |
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項目 |
單位 |
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-MD |
性能 |
工作臺面工作尺寸(長 × 寬) |
mm |
700×300 |
工作臺最大移動量 |
左右 |
mm |
760 |
前后 |
mm |
340 |
工作臺面到砂輪主軸中心高度 |
mm |
MAX 500 |
電永磁吸盤最大尺寸 |
mm |
600×300 |
地面距工作臺高度 |
mm |
1030 |
加工工件最大重量
(含電磁吸盤及修正器) |
kg |
100 |
工作臺
(左右) |
T 型槽尺寸 × 槽數(shù) |
mm |
12×3 |
工作方式 |
標準配置 |
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手動及液壓伺服自動轉(zhuǎn)換 |
標準配置 |
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具有自動低速啟動功能 |
左右方向移動速度 |
m/min |
0 ~ 20 |
工作臺
(前后) |
機械式手輪進給 |
手輪旋轉(zhuǎn)1周 |
mm |
4 |
小手輪最小刻度值 |
mm |
0.01 |
最小顯示值 |
mm |
0.0001 |
前后自動進給伺服電機
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連續(xù)速度 |
mm/min |
0 ~ 600 |
間斷進給 |
進給位置 |
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兩端或工作臺右側(cè)單邊 |
進給量 |
mm |
0 ~ 7 |
標準配置 |
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具有精磨進給時速度及進給量 1/2 減少功能 |
高精度光柵尺 |
標準配置 |
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0.0001 ( 0.1μm ) |
全閉環(huán)定位功能 |
標準配置 |
mm |
0.0001 ( 0.1μm ) |
磨頭
(上下) |
移動量 |
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400 |
快速升降速度 |
mm/min |
600 |
手動進給伺服電機 |
方式 |
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電子手輪 3 檔倍率切換 |
手輪旋轉(zhuǎn)1周 |
mm |
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最小進給量 |
mm |
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自動進給
(光柵尺信號指令方式) |
總進給量 |
μm |
任意量設(shè)定 |
精磨開始量 |
μm |
任意量設(shè)定 |
每次進給量 (途中可變更) |
上段 |
μm |
各段
0.1,0.2,0.3,0.5,0.7,1
,0.2,3,5,7,10,15,20 |
中段 |
下段 |
方式 |
切入磨削 |
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單側(cè)進給或工作臺兩端進給 |
平面研 |
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前后兩端進給 |
無火花研磨次數(shù) |
往復(fù) |
0, 1, 2, 4, 6 |
高精度光柵尺 |
標準配置 |
mm |
0.0001 ( 0.1μm ) |
控制系統(tǒng)顯示值 |
標準配置 |
mm |
0.0001 ( 0.1μm ) |
磨頭上部平行自動修整 |
MD 機型標準配置 |
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總修整量顯示及平時砂輪外周位置顯示功能 |
間隔 |
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0~999 |
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修整器修整量 |
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0 ~ 99 |
每次修整量 |
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0 ~ 99 |
修整次數(shù) |
回 |
0 ~9 |
砂輪 |
使用尺寸 |
mm |
φ305×φ76.2× 巾 32 |
轉(zhuǎn)速 |
rpm |
0 ~ 3600 (無級變速) |
電動機 |
kw |
7.5kw 4P |
潤滑方式 |
標準配置 |
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全自動潤滑(自動檢測油量不足) |
砂輪卡盤錐度 |
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45×1/6 |
機床面積 長 × 寬 |
mm |
3000×2400 |
機床重量 |
kg |
約3500 |
[標準隨機附件] |
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[特殊附件] |
1、 砂輪及砂輪卡盤 |
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1、 吸塵裝置和各種冷卻裝置 |
2、標準工具 |
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2、 電永磁吸盤及磁力可調(diào)整裝置 |
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3、 讀數(shù)0.5μm測長器 |
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4、 后部防塵護罩 砂輪平衡架 |
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